Tấm lọc khung bản chống ăn mòn hóa học & Vải lọc khung bản

Trong các hệ thống xử lý nước thải và quy trình sản xuất công nghiệp hiện đại, tấm lọc khung bản và vải lọc khung bản đóng vai trò thiết yếu để đảm bảo hiệu suất tách bùn – nước, cũng như kéo dài tuổi thọ thiết bị. Đặc biệt, tấm lọc khung bản chống ăn mòn hóa học được thiết kế chuyên biệt để hoạt động trong môi trường hóa chất khắc nghiệt, góp phần gia tăng độ bền và độ an toàn cho toàn hệ thống.

Tấm lọc khung bản chống ăn mòn hóa học là gì?

Tấm lọc khung bản là một trong những bộ phận quan trọng của máy ép bùn khung bản. Đặc biệt, loại tấm lọc khung bản chống ăn mòn hóa học được thiết kế chuyên dụng để làm việc trong môi trường có tính axit, kiềm hoặc chứa hóa chất ăn mòn mạnh.

Đặc điểm nổi bật:

• Làm từ vật liệu PP (Polypropylene) hoặc PE (Polyethylene) cao cấp.
• Có khả năng chịu áp lực cao, không bị biến dạng trong quá trình ép bùn.
• Chống ăn mòn hóa học tốt, phù hợp với ngành xử lý hóa chất, xi mạ, dược phẩm, thực phẩm, môi trường.
• Dễ vệ sinh, dễ tháo lắp và thay thế.

Vì sao nên sử dụng tấm lọc chống ăn mòn hóa học?

• Kéo dài tuổi thọ máy ép bùn.
• Giảm thiểu sự cố rò rỉ, hư hỏng trong quá trình vận hành.
• Đảm bảo an toàn cho nhân viên và hệ thống thiết bị.
• Phù hợp với các ngành đặc thù yêu cầu độ sạch và kháng hóa chất cao như: hóa chất, xi mạ, dược phẩm, thực phẩm, môi trường

Vải lọc khung bản là gì?

Vải lọc khung bản là lớp vải chuyên dụng được gắn vào tấm khung để thực hiện quá trình lọc tách bùn và nước. Đây là bộ phận trực tiếp giữ lại chất rắn, cho phép nước sạch chảy ra ngoài.

Ưu điểm vượt trội:

• Chất liệu đa dạng: Polyester, PP, Nylon,… tùy thuộc vào nhu cầu sử dụng.
• Độ lọc tinh từ 1 – 100 micron, đáp ứng nhiều loại bùn khác nhau.
• Có thể giặt tái sử dụng nhiều lần, tiết kiệm chi phí vận hành.
• Chống tắc nghẽn tốt, duy trì hiệu suất lọc ổn định.
• Phù hợp với các hệ thống ép bùn khung bản trong xử lý nước thải, sản xuất thực phẩm, hóa chất,…

Ứng dụng thực tế của vải lọc:

• Lọc bùn thải công nghiệp và sinh hoạt.
• Tách bã trong ngành thực phẩm, chế biến nước ép, bia, rượu.
• Tách chất rắn trong quy trình sản xuất hóa chất, dược phẩm, mạ điện.
• Lọc cặn trong khai khoáng và luyện kim.

Nguyên lý hoạt động của tấm lọc & vải lọc khung bản

Trong hệ thống xử lý bùn thải, máy ép bùn khung bản sử dụng tấm lọc khung bản kết hợp với vải lọc chuyên dụng để thực hiện quá trình tách chất rắn và chất lỏng. Nguyên lý hoạt động của hệ thống này dựa trên phương pháp lọc cơ học cưỡng bức: chất lỏng được ép qua màng lọc dưới áp lực cao, giữ lại phần cặn bùn bên trong, cho nước sạch chảy ra ngoài.

Cấu tạo tổng quan của hệ thống lọc khung bản:

• Tấm lọc khung bản (Filter Plate): Thường làm bằng nhựa PP hoặc PE chịu hóa chất. Có cấu trúc dạng rãnh để dẫn nước thoát ra ngoài.
• Vải lọc khung bản (Filter Cloth): Lớp vải phủ trên bề mặt tấm lọc, giữ lại bùn trong khi nước thấm qua.
• Khung máy và xi lanh thủy lực: Tạo lực ép mạnh giữa các tấm lọc.
• Ống dẫn bùn, ống thoát nước, hệ thống cấp áp lực: Hỗ trợ đưa bùn vào và thu nước sau lọc.

Quy trình – Nguyên lý hoạt động chi tiết:

– Bước 1: Nạp bùn vào hệ thống

• Bùn thải được bơm vào khoang giữa các tấm lọc khung bản.
• Mỗi hai tấm lọc sẽ tạo thành một khoang chứa bùn (gọi là buồng lọc).
• Vải lọc được lắp ở giữa hai tấm lọc, đóng vai trò như “màng lọc”.

– Bước 2: Tạo áp lực ép bùn

• Xi lanh thủy lực của máy ép bùn sẽ ép các tấm lọc lại với nhau với lực nén rất lớn (thường từ 5–25 bar).
• Áp lực này đẩy nước trong bùn thấm qua lớp vải lọc → qua các rãnh trên tấm lọc → thoát ra ngoài theo ống dẫn.
• Trong khi đó, phần cặn bùn (chất rắn) bị giữ lại bên trong vải lọc, tích tụ dần tạo thành “bánh bùn”.

– Bước 3: Tách bánh bùn

• Khi quá trình lọc hoàn tất (áp lực giảm hoặc lưu lượng nước giảm đến mức cài đặt), hệ thống ngừng nạp bùn.
• Xi lanh thủy lực rút về, mở các tấm lọc.
• Bánh bùn khô bám trên vải lọc sẽ rơi xuống (hoặc được gạt xuống) vào thùng chứa hoặc băng tải.

– Bước 4: Vệ sinh và lặp lại chu kỳ

• Vải lọc và tấm lọc có thể được xịt rửa sạch để loại bỏ bùn còn sót lại.
• Chu trình lọc mới bắt đầu lại sau khi đóng tấm lọc và nạp bùn lần tiếp theo.

Vai trò của từng bộ phận trong quá trình lọc:

Bộ phận	Chức năng chính
Tấm lọc khung bản	Tạo khung chịu lực, dẫn nước thoát ra ngoài, giữ cố định vải lọc
Vải lọc khung bản	Lọc giữ chất rắn (bùn), cho nước sạch đi qua
Xi lanh thủy lực	Ép chặt tấm lọc với nhau để chịu được áp lực cao khi ép bùn
Ống dẫn bùn	Đưa bùn thải vào khoang lọc
Ống thoát nước	Thoát nước sau lọc (nước sạch, trong suốt) ra khỏi hệ thống

Điểm nổi bật của nguyên lý hoạt động này:

Lọc sâu & hiệu quả cao: Khác với các phương pháp lắng hoặc lọc thông thường, máy ép bùn khung bản có thể tách được đến 90 – 98% lượng nước khỏi bùn thải, tạo ra bánh bùn khô, dễ vận chuyển.

• Phù hợp đa dạng loại bùn: Bùn hữu cơ, bùn vô cơ, bùn thải hóa chất, bùn thực phẩm,… đều có thể xử lý bằng nguyên lý ép lọc này.
• Hiệu suất ổn định, vận hành tự động hóa cao: Có thể lập trình chu trình ép – xả – rửa vải lọc hoàn toàn tự động.
• Tiết kiệm diện tích và chi phí xử lý: Bánh bùn sau lọc có thể đem đi chôn lấp, ép viên, hoặc tái sử dụng tùy từng ngành.

Ứng dụng phổ biến của tấm lọc & vải lọc khung bản

Tấm lọc khung bản và vải lọc khung bản là hai thành phần cốt lõi trong hệ thống máy ép bùn khung bản – một công nghệ lọc cơ học hiệu quả, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp. Với đặc tính lọc hiệu quả, độ bền cao và khả năng chống chịu hóa chất tốt, bộ đôi sản phẩm này ngày càng khẳng định được vai trò thiết yếu trong các quy trình sản xuất và xử lý thải hiện đại.

Ngành xử lý nước thải sinh hoạt và công nghiệp

Đây là lĩnh vực ứng dụng phổ biến nhất của tấm lọc và vải lọc khung bản:

• Trạm xử lý nước thải khu công nghiệp, nhà máy, xí nghiệp: Giúp tách bùn khỏi nước thải trước khi thải ra môi trường hoặc tái sử dụng.
• Nhà máy xử lý nước thải sinh hoạt đô thị, khu dân cư: Góp phần xử lý triệt để bùn hữu cơ và vi sinh vật gây ô nhiễm.
• Ngành giặt tẩy, dệt nhuộm, cao su: Lọc hiệu quả các chất rắn lơ lửng, màu và hóa chất tồn dư trong nước thải.
• Ngành dầu khí, hóa chất: Xử lý nước thải có độ pH cao, chứa nhiều thành phần độc hại nhờ khả năng chống ăn mòn của tấm lọc và vải lọc chuyên dụng.
• Lợi ích nổi bật: Giảm chi phí xử lý bùn, đáp ứng quy chuẩn xả thải QCVN, tiết kiệm diện tích và nhân công vận hành.

Ngành sản xuất thực phẩm, đồ uống

Các ngành chế biến thực phẩm yêu cầu khắt khe về độ sạch, an toàn vệ sinh và khả năng lọc bã mịn. Tấm lọc và vải lọc khung bản được ứng dụng để:

• Lọc bã rau củ, nước ép trái cây: Đảm bảo sản phẩm đầu ra trong, sạch, không lẫn tạp chất.
• Tách whey trong chế biến sữa, phô mai: Giữ lại chất rắn, protein cần thiết.
• Ngành bia – rượu – nước giải khát: Lọc kết tủa, men, bã bia trong quá trình lên men và đóng chai.
• Chế biến nước mắm, hải sản: Tách cặn trong nước mắm, nước luộc cá hoặc bã từ nguyên liệu tươi.
• Ưu điểm vượt trội: Sử dụng vải lọc có độ mịn cao, chống tắc nghẽn, không để lại sợi vải trong sản phẩm thực phẩm.

Ngành xi mạ, hóa chất, luyện kim

Trong các ngành sản xuất có sử dụng hóa chất mạnh, axit, dung môi hữu cơ…, tấm lọc khung bản chống ăn mòn hóa học là giải pháp gần như bắt buộc để đảm bảo vận hành an toàn:

• Ngành xi mạ: Lọc bùn kim loại, loại bỏ tạp chất trong bể xi để tăng chất lượng mạ.
• Ngành hóa chất – dược phẩm: Lọc kết tủa, muối, tạp chất trong quá trình tổng hợp hoặc chiết tách.
• Ngành cơ khí, luyện kim: Thu hồi bùn chứa kim loại quý hoặc lọc dầu mỡ kỹ thuật bị nhiễm tạp.
• Ngành sản xuất pin, acquy: Lọc bùn chứa chì, axit sulfuric và các hợp chất độc hại.
• Tính năng đặc biệt: Khả năng kháng hóa chất tuyệt vời, giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm thời gian ngừng máy.

Ngành sản xuất giấy, bột giấy, in ấn

• Nhà máy sản xuất giấy tái chế: Lọc sợi vụn, mực in, tạp chất trong quá trình phân tách bột giấy.
• Ngành in ấn công nghiệp: Thu hồi bột giấy, mực thừa, chất độn từ nước thải sản xuất.
• Kết quả mang lại: Giảm ô nhiễm, tăng khả năng tái sử dụng nước trong nội bộ nhà máy.

Ngành khai khoáng và xử lý bùn khoáng

• Lọc bùn quặng: Giúp thu hồi khoáng chất quý sau quá trình nghiền, tuyển nổi hoặc tuyển từ.
• Tách nước trong bùn thải mỏ: Giảm thể tích bùn, thuận tiện cho vận chuyển và xử lý.
• Lợi ích kinh tế: Giảm tổn thất tài nguyên, tăng hiệu quả sản xuất, bảo vệ môi trường.

Mô tả bằng ví dụ thực tế:

• Tại nhà máy xi mạ: Bùn thải sau xử lý hóa học chứa nhiều kim loại nặng. Khi nạp vào máy ép bùn khung bản, nước được tách khỏi bùn nhờ áp lực cao. Bùn đặc còn lại có thể được thu gom xử lý đặc biệt, còn nước có thể tiếp tục xử lý sinh học hoặc tái sử dụng.
• Tại cơ sở sản xuất thực phẩm: Nước mắm được lọc cặn bằng vải lọc PP trên khung bản, cho ra sản phẩm trong suốt, đảm bảo vệ sinh.

Hướng dẫn chi tiết cách lắp đặt tấm lọc & vải lọc khung bản

Để hệ thống máy ép bùn khung bản vận hành hiệu quả, việc lắp đặt đúng kỹ thuật tấm lọc và vải lọc khung bản đóng vai trò cực kỳ quan trọng. Một thao tác lắp sai có thể khiến thiết bị rò rỉ, lọc không hiệu quả, hư hỏng vải lọc hoặc làm giảm tuổi thọ máy.

Dưới đây là quy trình từng bước chi tiết giúp bạn thực hiện việc lắp đặt đúng chuẩn, an toàn và tối ưu hiệu suất lọc.

1. Chuẩn bị trước khi lắp đặt

– Kiểm tra linh kiện:

• Đảm bảo đầy đủ số lượng tấm lọc khung bản và vải lọc theo thiết kế máy.
• Kiểm tra các phụ kiện đi kèm: bu lông, vòng đệm, bộ gá cố định,…
• Đảm bảo vải lọc không rách, không bẩn, không bị gấp nếp hoặc có vật cứng dính vào.

– Vệ sinh máy ép bùn

• Làm sạch toàn bộ bề mặt khung máy, máng thoát nước và khu vực đặt tấm lọc.
• Đảm bảo không có bụi bẩn, bùn tồn đọng làm ảnh hưởng đến quá trình ép.

2. Cách lắp đặt vải lọc khung bản

Bước 1: Định vị đúng chiều của vải lọc

• Vải lọc thường có 2 mặt: mặt nhẵn (bên trong, tiếp xúc với bùn) và mặt thô hơn (bên ngoài, tiếp xúc với tấm lọc).
• Nếu có đánh dấu mũi tên hoặc tem, cần lắp đúng hướng dòng chảy bùn → nước.

Bước 2: Căng đều vải lọc

• Trải vải lọc lên tấm lọc khung bản sao cho lỗ tâm và các lỗ thoát nước khớp hoàn toàn với nhau.
• Căn chỉnh để vải không bị lệch, không bị nhăn hoặc dư vải gây cộm khi ép.

Bước 3: Cố định vải lọc

• Dùng bu lông, kẹp inox hoặc dây rút chuyên dụng để cố định vải vào tấm lọc (tùy theo từng dòng máy).
• Nếu vải lọc có thiết kế may bo sẵn, chỉ cần lồng vào đúng khung là được.
• Đảm bảo vải phủ kín toàn bộ bề mặt lọc và mép không bị xô lệch.

3. Cách lắp đặt tấm lọc khung bản vào máy ép bùn

Bước 1: Xếp tấm lọc theo thứ tự

• Mỗi tấm lọc tạo thành một “khung” lọc, thường gồm tấm khung và tấm bản, được xếp xen kẽ: Khung – Bản – Khung – Bản.
• Bắt đầu từ tấm đầu (liên kết với ống dẫn bùn), sau đó xếp từng tấm vào ray dẫn của máy.

Bước 2: Đảm bảo độ khít giữa các tấm

• Khi xếp các tấm lọc lên khung máy, phải căn đều khoảng cách giữa các tấm, tránh lệch trục.
• Tấm cuối cùng nên được lắp chặt tay trước khi xi lanh thủy lực tiến hành ép cố định toàn bộ hệ thống.

4. Kiểm tra sau lắp đặt

Kiểm tra các yếu tố sau trước khi vận hành:

• Các lỗ dẫn nước, thoát nước phải thông suốt, không bị vải lọc che kín.
• Không có vải dư thừa thò ra ngoài có thể bị kẹp nát khi ép.
• Vải lọc phải phẳng, không bị chùng hoặc nhăn, đảm bảo không bị rách khi chịu áp lực cao.
• Xi lanh ép thử một lần không tải để kiểm tra sự kín khít giữa các tấm lọc.

Một số lưu ý khi lắp đặt & sử dụng

• Không dùng vải lọc đã rách, thủng hoặc cũ – dễ gây rò rỉ bùn, giảm hiệu quả lọc.
• Vệ sinh sạch sẽ tấm lọc và vải lọc trước khi lắp, đặc biệt khi thay lô vải mới.
• Kiểm tra định kỳ độ siết chặt của các bu lông, kẹp giữ vải, tránh lỏng lẻo sau thời gian sử dụng.
• Không ép quá áp lực cho phép – dễ làm bung vải hoặc nứt tấm lọc.
• Nên thay vải lọc định kỳ theo khuyến cáo của nhà sản xuất để đảm bảo hiệu suất lọc luôn ổn định.

Tổng kết

Quy trình lắp đặt tấm lọc và vải lọc khung bản tuy không quá phức tạp, nhưng đòi hỏi sự tỉ mỉ, chính xác và tuân thủ quy trình kỹ thuật. Việc lắp đặt đúng ngay từ đầu sẽ giúp hệ thống ép bùn:

• Vận hành êm ái, bền bỉ
• Lọc hiệu quả – không rò rỉ bùn
• Tăng tuổi thọ thiết bị
• Giảm chi phí sửa chữa và thay thế

Thông tin liên hệ

CÔNG TY TNHH VLT
Địa chỉ: 56-58 đường KV4, KDC Tân Nhã Vinh, Phường Thới An, Tp. Hồ Chí Minh, Việt Nam
Hotline: 09.8484.2357
Email: sales@vltco.vn
Website: www.vltco.vn